主要製造設備は、“自動洗浄”と“自動滅菌^※”が行われます。人からの異物混入防止と洗浄効果の一定化を実現しています。
※すべての菌の滅菌が可能といわれる条件（121°C以上20分の滅菌後、クリーンエアーによる乾燥）を実施

製造環境として最良のクリーンレベルが保てるように、各室ごとに適切な換気回数を設定。徹底して空気が汚れないようにしています。

外部からの虫の侵入を防止する建屋構造（二重構造^※）を採用。医薬品工場同様の防虫バリアを形成しています。
※製造エリアでは、天井裏（上層階の床部分）まで壁を立ち上げることによって、虫の侵入を徹底的に防御しています。

搬送や投入を自動化することによって、人の重労働を大幅に削減しています。例えば運ぶ、洗うなどの“人がやらなくてもできる仕事”はロボットや機械にまかせ、そのぶん人には五感やスキル、ノウハウを活かす“人にしかできない仕事”に専念できる環境を整えています。

化粧水

主要な原料は屋上のタンクから直接製造ミキサーへ送液され、できあがったバルク（製品の中身）は、保管用のストレージタンクへ。製造、保管、充填までインラインで行い、一切外気に触れることのない完全クローズ生産を実施しています。そのため、完成するまでの間に、検査員以外誰もバルクに触れることはありません。

乳液

乳液の製造は、計量された原料がAGV（無人搬送台車）によって製造ミキサーへ運ばれ、アームロボットによって投入されます。